Trong quy trình sản xuất nhôm định hình, xưởng-quá trình oxy hóa trước đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối quá trình sản xuất ép đùn và xử lý bề mặt. Sau khi rời khỏi xưởng ép đùn, các cấu hình phải trải qua nhiều bước-bao gồm làm mát, lão hóa, chuyển giao, lưu trữ và chuyển hướng-trước khi bước vào quá trình oxy hóa hoặc phun.
Khi mức độ tự động hóa tăng lên, nhiều doanh nghiệp đang hỏi:Thực sự cần bao nhiêu nhân sự cho một hệ thống hậu cần tiền{0}}oxy hóa hiện đại?
Không có câu trả lời phổ quát. Do sự khác biệt đáng kể về mức độ tự động hóa, quy mô sản xuất và mô hình hậu cần,số lượng nhân viên không còn là chỉ số quan trọng nhất. Thay vào đó,sự hợp lý trong phân công công việcđã trở thành trọng tâm phát triển của ngành.
Từ lao động thủ công đến quản lý thông minh
Trước đây, các nhà máy chủ yếu dựa vào hoạt động thủ công. Từ thời điểm hồ sơ được sản xuất cho đến khi chúng được lưu trữ và đưa vào khu vực xử lý bề mặt, cần phải có một lực lượng lao động lớn để đảm bảo hoạt động bình thường.
Ngày nay, hệ thống vận chuyển tự động, hệ thống lưu trữ và thiết bị xử lý thông minh đã đảm nhận các công việc thủ công lặp đi lặp lại. Tuy nhiên, điều này không có nghĩa là nhân sự kém quan trọng hơn; hơn là,trách nhiệm công việc đã phát triển.
Nhân viên hậu cần hiện đại chủ yếu đảm nhận:
- Giám sát thiết bị
- Phối hợp hậu cần
- Xử lý các bất thường
Đối với các nhà máy có mức độ tự động hóa cao,-nhân viên tại chỗ phải hiểu cả chu trình sản xuất và tình trạng hậu cần. Khi xảy ra tắc nghẽn, vi phạm giới hạn bộ đệm hoặc trục trặc thiết bị, họ phải phát hiện và giải quyết kịp thời. Theo đó, các yêu cầu đối vớikhả năng toàn diện của nhân sự thực sự cao hơnhơn trước.
Sự trỗi dậy của vai trò điều phối và dữ liệu hậu cần
Ngoài-các nhà khai thác trên trang web,vị trí điều phối hậu cầnđang ngày càng trở nên rõ ràng. Xưởng tiền{1}}oxy hóa kết nối với nhiều khu vực sản xuất; nếu chu kỳ của các quy trình ngược dòng và hạ nguồn không nhất quán, sẽ dẫn đến tắc nghẽn hoặc thiết bị không hoạt động. Nhân viên tận tâm thường được yêu cầu theo dõi nhịp độ sản xuất và đảm bảo các hoạt động phối hợp.
Hơn nữa, với sự ra đời của quản lý kỹ thuật số, các nhà máy lớn sử dụng hệ thống dữ liệu để giám sát hậu cần. Các vị trí liên quan hiện yêu cầu:
- Làm quen với-điều kiện sản xuất tại chỗ
- Khả năng phân tích dữ liệu
Bằng cách quan sát các số liệu như tỷ lệ sử dụng bộ nhớ đệm, hiệu quả vận chuyển và thời gian chu trình hậu cần, những nhân viên này có thể xác định kịp thời các vấn đề tiềm ẩn và chủ động điều chỉnh.
️ Tự động hóa thay đổi tỷ lệ, không chỉ con số
Điều đáng chú ý là mức độ tự động hóa cao hơnkhông nhất thiết có nghĩa là ít nhân sự hơn.
Thông thường, các doanh nghiệp giảm bớt các vị trí liên quan đến việc xử lý lặp đi lặp lại và các hoạt động đơn giản, trong khităng cường vai trò liên quan đến quản lý thiết bị và điều phối hệ thống.
Nhìn vào xu hướng của ngành, tương lai của ngành hậu cần trước quá trình{0}}oxy hóa sẽ phụ thuộc vào nỗ lực hợp tác của thiết bị và nhân sự:
- Thiết bịxử lý các nhiệm vụ vật lý lặp đi lặp lại.
- Nhân viênđảm nhận các trách nhiệm-ra quyết định, điều phối và quản lý.
Phần kết luận
Đối với các nhà máy sản xuất nhôm định hình hiện đại, mục tiêu của việc bố trí vị trí hậu cần không còn chỉ đơn thuần là giảm số lượng nhân viên. Thay vào đó, mục tiêu làđảm bảo hiệu quả sản xuất và ổn định hậu cần đồng thời giúp mỗi vị trí đạt được giá trị lớn hơn.
Hệ thống hậu cần trước quá trình oxy hóa-thực sự hiệu quả không phụ thuộc vào việc cóhơnngười để hoàn thành nhiệm vụ. Thay vào đó, nó đạt được hiệu quả và sự mượt mà cao hơn thông quaPhân công công việc hợp lý, trang thiết bị tự động hóa, quản lý khoa học.
