Gần đây, sau khi đi qua bảy nhà máy ép đùn nhôm, một mô hình tiếp tục xuất hiện: hầu hết các nhà quản lý sản xuất chỉ tập trung vào áp suất xi lanh máy ép chính, trong khi bỏ qua những yếu tố tiêu diệt hiệu quả thực sự ở những nơi khác trên dây chuyền.
Dựa trên số đo thực tế của xưởng sản xuất, một dây chuyền có tuổi đời hơn 10 năm thường mất 15–20% sản lượng tiềm năng trong ba lĩnh vực cụ thể. Đây là nơi để tìm.
1. Thời gian chờ bàn làm mát
Nhiều bàn làm mát cũ có kích thước nhỏ hoặc đặt quạt không đúng cách. Người vận hành phải đợi cho đến khi cấu hình đủ nguội trước khi đưa vào bảng kết quả. Trong thực tế, các nhà khai tháclàm chậm tốc độ đùnđể bù đắp cho sự làm mát yếu. Đây là nút thắt cổ chai tiềm ẩn lớn nhất. Việc trang bị thêm hệ thống làm mát theo vùng bằng điều khiển quạt theo giai đoạn có thể phục hồi 15–20% tốc độ đường truyền ngay lập tức.
2. Lỗi đồng bộ hóa trình kéo
Bộ mã hóa bị mòn trên các bộ kéo cũ tạo ra sai số theo dõi từ ±15 mm trở lên. Điều này gây ra sự kéo dãn không kiểm soát được trước khi cưa, dẫn đếnđộ dày của tường vượt quá-vượt qua-dung sai. Khắc phục nhanh: kiểm tra khe hở khớp nối giữa bộ mã hóa và bánh xe kéo. Cách khắc phục tốt hơn: nâng cấp lên điều khiển servo vòng lặp-đóng. Chi phí hợp lý và hoàn vốn nhanh.
3. Mất cân bằng nhiệt độ phôi gia nhiệt
Chúng tôi thường xuyên nhận thấy sự chênh lệch nhiệt độ từ trên{0}}đến-dưới cùng vượt quá 30 độ bên trong lò sưởi phôi cũ. Phôi quá nóng ở trên sẽ tạo ra các vòng thớ thô. Ở phía dưới quá lạnh và dòng khuôn trở nên không đều ở tốc độ cao hơn. Các giải pháp rất đơn giản: hiệu chỉnh lại bằng cặp nhiệt điện đa điểm-mỗi quý hoặc thêm quạt khuấy khí bên trong lò.
Phải làm gì vào thứ Hai tới:
Ngừng sản xuất trong nửa ngày. Sử dụng camera nhiệt hồng ngoại để lập bản đồ các vùng nhiệt độ bàn làm mát của bạn. Sau đó chạy đồng hồ bấm giờ về thời gian chờ đợi của người vận hành giữa các lần thay phôi. Bạn có thể sẽ thấy nút cổ chai của mình không phải là nút nhấn chính.
